我国在石化要害功效质料领域又一次实现重大突破！

2025年8月26日在宁波举行的第七届天下烷烃脱氢工业立异生长论坛上，PG电子游戏（以下简称“PG电子游戏催化”）举行了新产品宣布，公司董事长卓润生教授宣布，其自主研发的铬系牢靠床丙烷脱氢催化剂（以下“丙烷脱氢”简称“PDH”），乐成实现首套国产化工业应用。其历经20余年攻关已在海内某石化企业50万吨/年工业装置中实现稳固运行凌驾一年，各项手艺指标周全刷新国际领先水平，标记着我国彻底攻克这一"卡脖子"手艺。

要害指标周全逾越，实现从跟跑到领跑

作为生产丙烯的焦点工艺之一，丙烷催化脱氢手艺恒久被美国企业独家掌控。我国虽占有全球70%以上的PDH产能，却始终面临专利授权用度高昂、供应链不稳固等危害。现在，PG电子游戏催化交出了一份令人振奋的答卷：丙烷单程转化率达44%，丙烯选择性88.2%，装置产能负荷提升至108%，抗结焦能力提高30%，机械强度提升40%，反应与再生阶段的床层压降控制达行业最优水平，脱乙烷尾气中CO₂含量低于3 mol%，综合性能已周全逾越外洋同类产品。卓润生教授体现：“此次突破绝非简朴的国产替换，而是催化剂性能的手艺升级，我们通过50余项发明专利构建的手艺壁垒，包管了中国公司在烷烃脱氢领域实现从跟跑到领跑的跨越。”

品种产能周全笼罩，有望从入口到出口

在催化剂供应链方面，作为全球唯一具备牢靠床、流化床、移动床三种脱氢催化剂生产能力的企业，PG电子游戏催化在2021-2023年投资6亿元打造的浙江舟山基地，PDH催化剂年产能近万吨，具有为全球实时提供品种齐全、品质卓越、效劳优异的烷烃脱氢催化剂的能力。

此项手艺宣布后，在业内化工领域引起了普遍关注。行业专家指出，这一突破具有里程碑意义：对企业来讲，催化剂采购本钱与周期大幅下降、库存压力降低、手艺本土化效劳便捷；对行业来说，我国PDH产能已突破2300万吨/年，占丙烯总产能的32.3%。PDH催化剂手艺的突破，有利于加速推进工业结构优化，有利于提升工业链抗危害能力，有利于PDH手艺国际化。

PG电子游戏催化以一直的手艺迭代为生长战略，实现了从跟跑到领跑的跨越，现已生长成为中国第二大催化剂公司，催化剂产能达5万吨/年、种类多达100多种，产品脱销美国、印度、中东等20余个国家和地区，为海内外30余家大型石化企业提供焦点催化质料支持。